QUÉ HACEMOS
Aquí mostramos qué hacemos, qué ofrecemos en ELECTROSON EXTRUSIÓN, la empresa del GRUPOELECTROSON referencia en el área de la EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS.
Como proceso de la expansión y diversificación empresarial del GRUPOELECTROSON en el año 2002 se funda REXTEL Private Networks, cuyos orígenes se centran en la fabricación de Cable Óptico mediante extrusión, pasando a denominarse posteriormente como la división ELECTROSON EXTRUSIÓN.
Todas las fases del ciclo productivo, la Fabricación, el Control de Calidad, el Corte, la Administración, se realizan en la planta situada en C/ Metano 11 de Torrejón de Ardoz (Madrid)
Somos especialistas en la extrusión de plásticos, utilizamos el método de extrusión desde hace más de 20 años para el proceso de fabricación de cables ópticos de sección continua.
Garantizamos la calidad, homogeneidad y fiabilidad de nuestros productos.
Todos nuestros productos están respaldados por NORMAS DE CALIDAD INTERNACIONAL y MEDIOAMBIENTE a lo largo de todo el proceso que caracteriza al GRUPOELECTROSON.
DESARROLLAMOS
Somos expertos en el desarrollo de nuevos productos relacionados con la industria del plástico.
Ofrecemos el apoyo tecnológico necesario para llevar a cabo los proyectos más ambiciosos.
Mejoramos las propiedades de los materiales y optimizamos los procesos de transformación.
Comenzamos dando forma al producto a través de la SALIDA del utillaje.
OPTIMIZAMOS
Utilizamos MÁQUINAS de distintas capacidades., investigamos y desarrollamos nuevos productos para ofrecer la máxima calidad.
Con dosificadores gravimétricos, volumétricos,… podemos obtener distintos tipos de cable.
La máquina calienta y mezcla los gránulos, hasta alcanzar la temperatura y viscosidad correcta, a su vez la fibra pasa a través del cabezal de extrusión, sobre la que se aplica la capa de aislamiento.
FABRICAMOS
Mantenemos la tensión de arrastre continua con distintos SISTEMAS DE TRACCIÓN (volantes, orugas de tiro…)
Optimizamos los procesos de fabricación, elaboramos fichas técnicas de fabricación y producto final…
REFRIGERAMOS
A lo largo de unos CANALES DE REFRIGERACIÓN, formados por bandejas de enfriamiento, bebederos, secadores….
El primer tramo tras el cabezal de extrusión. dispone de un canal de secado en el tramo final.
Con los contrastes de frío y calor, consolidamos la geometría del perfil mientras que se calibra.
En todo el procesode fabricación medimos constantemente las posibles irregularidades (variaciones de grosor, spark estrés…).
COMPROBAMOS
En el LABORATORIO DE CALIDAD determinamos las propiedades de tu producto plástico o materiales poliméricos:
PROPIEDADES MECÁNICAS: Analizamos el comportamiento, deformación y esfuerzo de los materiales, determinamos la posible tracción, desgarro, compresión, resistencia…
PROPIEDADES FÍSICAS: Vigilamos la densidad del material, la absorción de agua o humedad así como la resistencia a diferentes agentes químicos…
PROPIEDADES ÓPTICA: Observamos la turbiedad del material, su brillo, color, termicidad, consistencia de color…